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什么是离型纸,有什么用


离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成,其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

防粘纸,也被称为。由三层结构组成,第一层:底纸;第二层:淋膜: 第三层:硅油。可以用在电子产品,汽车泡沫,印刷、食品、医用等等。在大多数情况下,它是与黏性物料一起使用,特别是胶粘带。
湿法生产预浸料时,在预浸料的上下均放置离型纸,其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中,所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染,又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。

离型纸应满足:能粘住预浸料,但又易于使两者分离;不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系;在环境温湿度发生变化时,离型纸的长度、宽度都应保持不变,以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折;应具有足够的致密性,能防止水分通过它进入预浸料中;离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致,以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲;它的厚度、单位面积质量不易精确控

用途

(1)格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温、防潮、防油,一般用于食品行业包装。


(2)普通离型纸:防潮、防油,起到产品的隔离作用,适用行业:电子、汽车泡棉、印刷等,它的使用范围大部分和具有黏性的在一起,特别是胶带,所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸。

(3)PVC壁纸,PVC皮革涂布发泡过程承接作用

分类

按颜色分类

A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油,较常用。
B,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸。

按克重分类

从35克/平方米至250克/平方米(可以更高)不等。

按硅油分类

按有无加硅油可分为硅油纸和淋膜纸。
备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有。

按单双面分类

A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高。
B,双硅,指两面都是硅油。
C,单硅。
D,淋膜纸,也可称为白塑纸。

按生产地分类

A、国产。

B、进口

特点

1、干净度:是指表面的干净和清洁度,因为离型纸厂家的生产环境不尽相同,大多数不是无尘工作室,由于成本的问题,也不可能采用无尘工作室,一般来说都是普通的厂房,好一点的会在环保和环境方面有很多的改进,这些都会对干净度产生影响。

2、离型度:指离型纸的离型程度,在这点没有肯定的值,看每个厂家的配方不同来决定。
3、剥离力:是指当产品撕落时是否容易,当然这有严格的测试标准
在离型纸的选择方面,主要考虑到成本、产品质量、生产程序、产品特性、使用情。
1、产品特性:国内较常用的胶带为韩国的三芝、日本的日东、美国的三M等,因为不同的胶带胶水特性不同,这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.。
2、成本:国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口碑并不是非常好,特别是体现在三M的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况。只是国内的离型纸肯定比进口的便宜,并且有一个比较大的价格比,如果考虑到公司的产品是出口所用,当然还是建议使用进口的离型纸,在出关方面会比较顺利;由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点,决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费。
3、生产程序:这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求离型纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开,达不到理想或者说想要的效果。
4、使用情况:这点主要体现在有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。

关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说,没有所谓的好的,也没有稍微的坏的,国产有国产的优势,进口也有进口的强项。离型纸的选择等于是一个高考的过程,因为要综合考虑所有的因素,在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果。

技术指标

离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常剥离力,老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的。
常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离; 0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离。
老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大。
残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%,热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%,那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

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